Scheibenmagnete aus Samarium-Kobalt (SmCo) behalten ihre magnetische Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und chemisch korrosiven Umgebungen, in denen sich Neodym-Magnete (NdFeB) zersetzen oder oxidieren. Diese Scheiben bestehen aus den seltenen Erden Samarium und Kobalt und arbeiten kontinuierlich bis zu 300 Grad (Sm2Co17) mit einem niedrigen thermischen Remanenzkoeffizienten (-0,030 %/Grad). Die Produktion nutzt Pulvermetallurgie, Magnetfeldausrichtung, Flüssigphasensintern und Diamantschleifen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Sm2Co17 (Hohe-Energie) |
Sm1Co5 (Hohe-Temperatur) |
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Restinduktion (Br) |
10.5 - 11.8 kg |
8.2 - 9.2 kg |
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Koerzitivfeldstärke (Hcb) |
>= 9.0 kOe |
>= 6.5 kOe |
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Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj) |
>= 15 kOe |
>= 15 kOe |
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Max. Energieprodukt ((BH)max) |
24 - 33 MGOe |
16 - 22 MGOe |
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Max. Betriebstemperatur |
250 Grad - 300 Grad |
250 Grad |
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Reversible Temp. Coef. von Br |
-0,030 % / Grad |
-0,045 % / Grad |
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Dichte |
8,4 g/cm3 |
8,3 g/cm3 |
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Vickers-Härte (HV) |
450 - 550 |
400 - 500 |
Hauptmerkmale
Thermische Stabilität:Funktioniert bis zu 300 Grad mit minimalem irreversiblen Flussverlust.
Oxidationsbeständigkeit:Enthält kein freies Eisen in Sm2Co17-Phasen, wodurch die Beschichtungserfordernisse in nicht{2}}sauren Atmosphären entfallen.
Spröde Struktur:Hohe Härte und geringe Zugfestigkeit erfordern eher eine mechanische Halterung (Kleben oder Klemmen) als Presspassungen.
Anwendungen
Bürstenlose Hochtemperatur-Gleichstrommotoren und Sensoraktoren in Triebwerksgondeln.
Wanderfeldröhren, Mikrowellengeräte und Radarbaugruppen.
MWD-Sensoren (Measurement While Drilling) und Magnetkupplungen mit einer Nennleistung von über 200 Grad.
MRT-Gradientenspulen und NMR-Spektrometer.
Anpassung
Legierungsauswahl:Wählen Sie zwischen Sm1Co5 für eine thermische Grundstabilität oder Sm2Co17 für ein maximales Energieprodukt bis zu 300 Grad.
Oberflächenbehandlung:Tragen Sie optionale Nickel-Kupfer-Nickel-, Parylene- oder Epoxidbeschichtungen auf, um Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung:Geben Sie durch mehrachsiges Diamantschleifen enge Maßtoleranzen bis zu +/-0,01 mm an.
Magnetische Kalibrierung:Fordern Sie eine maßgeschneiderte Flusssortierung innerhalb von +/-1 % der Gauss-Nennleistung für synchronisierte Rotorbaugruppen an.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Produktionsschritte
• Schmelzen: Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) von Samarium und Kobalt.
• Mahlen: Stickstoffstrahlmahlen mit geschlossenem -Kreislauf (D50 ca. . 3-4 um).
• Compaction: Isostatic pressing in a >= 2.0 T orientierendes Magnetfeld.
• Sintern: Vakuumsintern, gefolgt von Homogenisierung und Alterungswärmebehandlungen.
• Bearbeitung: Drahterosion und mehrachsiges Diamantscheibenschleifen.
Inspektionsausrüstung
• Permeameter: Hysteresediagrammprüfung bis zu 300 Grad.
• CMM: Mitutoyo 3D-Koordinatenmessung zur Dimensionsüberprüfung.
• Helmholtz-Spulen: Kartierung des gesamten magnetischen Moments und Flusses.
• Optische Mikroskope: Prüfung auf Mikro-Risse und Kanten-.
Verpackung und Dokumentation
Exportverpackung:Magnetische Abschirmung aus kalt{0}gewalztem Stahlblech gemäß IATA-Verpackungsanweisung 953, eingebettet in antistatischen Schaumstoff und doppelwandige Wellpappenkartons.
Dokumentation:Materialtestbericht (MTR), los-spezifische Hystereseschleifenkurven, Konformitätszertifikat (CoC) und Sicherheitsdatenblatt.
FAQ
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