Standard-Samarium-Kobalt-Scheibenmagnete

Standard-Samarium-Kobalt-Scheibenmagnete
Produkteinführung:
Scheibenmagnete aus Samarium-Kobalt (SmCo) behalten die magnetische Flussdichte und strukturelle Stabilität in thermischen Umgebungen über 250 Grad bei. Diese Seltenerd-Permanentmagnete bestehen aus SmCo5- und Sm2Co17-Legierungssystemen und zeichnen sich durch eine hohe intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hci) und einen niedrigen reversiblen Temperaturkoeffizienten der Remanenz (-0,035 %/Grad für Sm2Co17) aus.
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Beschreibung
Technische Parameter

Scheibenmagnete aus Samarium-Kobalt (SmCo) behalten die magnetische Flussdichte und strukturelle Stabilität in thermischen Umgebungen über 250 Grad bei. Diese Seltenerd-Permanentmagnete bestehen aus SmCo5- und Sm2Co17-Legierungssystemen und zeichnen sich durch eine hohe intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hci) und einen niedrigen reversiblen Temperaturkoeffizienten der Remanenz (-0,035 %/Grad für Sm2Co17) aus.

Im Gegensatz zu Neodym (NdFeB)-Varianten, die sich über 150 Grad zersetzen, arbeitet SmCo kontinuierlich bis zu 300 bis 350 Grad. Ihre hohe Beständigkeit gegen thermische Entmagnetisierung macht sie zu spezifizierten Komponenten für Stellantriebe in der Luft- und Raumfahrt, militärische Telemetrie, Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren und Hochtemperatur-Magnetkupplungen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

SmCo5-Sorten (YX18 - YX24)

Sm2Co17-Qualitäten (YXG28 - YXG32)

Remanenz (Br), Gauß

8,500 – 10,500

10,500 – 12,200

Energieprodukt ((BH)max), MGOe

15 – 24

22 – 32

Koerzitivfeldstärke (Hcb), Oe

>= 7,000

>= 9,500

Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hci), Oe

>= 15,000

>= 12,000

Maximale Betriebstemperatur

250 Grad

300 Grad – 350 Grad

Reversible Temp. Koeff. von Br

-0,045 % / Grad

-0,030 % bis -0,035 % / Grad

Dichte (g/cm3)

8.2 – 8.4

8.4 – 8.5

Standardtoleranzen

+/- 0.05 mm (Außendurchmesser und Dicke)

+/- 0.05 mm (Außendurchmesser und Dicke)

 

Hauptmerkmale

Thermische Ausdauer:

Dauerbetrieb bis 350 Grad mit minimalem irreversiblen Flussverlust.

Oxidationsbeständigkeit:

Hoher Kobalt- und minimaler Eisengehalt sorgen für natürliche Korrosionsbeständigkeit, ohne dass eine standardmäßige Galvanisierung erforderlich ist.

Entmagnetisierungswiderstand:

Hohe Beständigkeit gegenüber externen Entmagnetisierungsfeldern, wodurch ein stabiler Luftspaltfluss über lange Lebenszyklen hinweg gewährleistet ist.

Anisotrope Ausrichtung:

Magnetische Domänen werden beim Pressen ausgerichtet, um feste Richtungsvektoren zu bilden.

 

Anwendungen

 

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Aktuatoren, Sensoren, Raketentelemetrie und Radarsysteme unterliegen thermischen Zyklen.


Elektromotoren:Rotorbaugruppen für bürstenlose Hochgeschwindigkeits-Gleichstrommotoren und Hochfrequenzgeneratoren.


Sensoren und Instrumente:Wanderwellenröhren, Klystrone, Atomuhren und Magnetronröhren.


Industrielle Systeme:Hochtemperatur-Magnetpumpen, Wirbelstrombremsen und Kupplungen für die chemische Verarbeitung.

 

Anpassungsmöglichkeiten

Abmessungen:

Durchmesser von 2 mm bis 100 mm; Dicken von 0,5 mm bis 50 mm.

Magnetisierungsrichtung:

Axial (durch die Dicke) oder diametral. Mehrpolmuster unterliegen einer technischen Überprüfung.

Beschichtungen:

Unbeschichtet (passiviert), Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni), Zink oder Parylene für Kanten-Chipschutz.

Toleranzklasse:

Präzise geschliffene Oberflächen gemäß ISO 2768-mH oder strengeren kundenspezifischen Zielen.

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

01/

Legieren und Schmelzen:Vakuuminduktionsschmelzen von hochreinem Samarium, Kobalt, Eisen, Kupfer und Zirkonium.

02/

Strahlfräsen:Reduktion von Legierungsbarren zu gleichmäßigen Pulvern (3–5 µm).

03/

Magnetisches Pressen:Isostatisches oder Matrizenpressen, ausgerichtet in einem externen Magnetfeld.

04/

Sintern und Altern:Hoch-Sintern, gefolgt von thermischer Alterung, um metallurgische Phasen zu fixieren und die Koerzitivfeldstärke zu maximieren.

05/

Bearbeitung:Drahterodieren und Diamantscheibenschleifen. Diamantwerkzeuge werden verwendet, um Mikro-risse in sprödem Material zu mildern.

06/

Testen:Flussleistung und Hystereseüberprüfung über Hysteresegraphen und Helmholtz-Spulen. Optische Maßkontrolle.

 

Verpackung & Logistik

 

Verpackungsprotokoll:Einzelne antistatische Fächer, getrennt durch Abstandshalter aus hoch-nicht{2}}magnetischem Schaumstoff. Äußere Wellpappenkartons, ausgekleidet mit magnetisch abschirmenden Stahlblechen, um Streufelder zu unterdrücken und den IATA-Gefahrgutvorschriften zu entsprechen.


Dokumentation:Materialtestbericht (MTR) mit Chargen-Br-, (BH)max- und Hci-Metriken; Konformitätszertifikat (CoC); Sicherheitsdatenblatt (SDB).

 

FAQ

 

F: Müssen SmCo-Scheibenmagnete beschichtet werden?

A: Nein. SmCo enthält nur wenig Eisen und ist von Natur aus resistent gegen Oxidation. Die Vernickelung ist in erster Linie optional, um ein Absplittern der Kanten bei der mechanischen Montage zu verhindern.

F: Wie sollten spröde SmCo-Magnete bei der Montage gehandhabt werden?

A: Behandeln Sie sie wie Keramik. Vermeiden Sie mechanische Erschütterungen oder starke -Spannungen. Verwenden Sie für die Montage der Vorrichtungen nicht-nichtmagnetische Handhabungswerkzeuge und Hochtemperatur--Epoxidharze.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Sondergrößen?

A: Lagergrößen unterstützen die Prototypenerstellung in kleinen{0}}Mengen. Kundenspezifische Abmessungen, die spezielle Presswerkzeuge erfordern, oder nicht-standardmäßige Sortenformulierungen werden basierend auf den Anforderungen der Rohmaterialcharge bewertet.

F: Wie wird die magnetische Konsistenz einer Charge überprüft?

A: Jede Sintercharge wird mit Helmholtz-Spulen beprobt. Für synchronisierte Rotorkonstruktionen können Magnete innerhalb strenger Remanenz-Toleranzbänder (Br) (z. B. +/- 50 Gauss) sortiert werden.

 

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