Über diesen Artikel
Das Magnetfeld von Kugelmagneten beruht auf den magnetischen Eigenschaften ihrer Kugelstruktur, die durch zwei interagierende Pole magnetisiert wird, die oft als Süd- und Nordpol bezeichnet werden. Zwischen dem Nord- und dem Südpol eines Kugelmagneten entsteht ein starkes Magnetfeld, das eine Kugelform und eine einheitliche Größe und Richtung aufweist.
Kugelmagnete werden in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt und spielen in industriellen Anwendungen wie Elektromotoren, magnetischen Saugnäpfen und Magnetschwebebahnen eine Rolle. Beispielsweise nutzen Elektromotoren die Wechselwirkung von Magnetfeldern zur Stromerzeugung, magnetische Saugnäpfe nutzen die Anziehungskraft von Magnetfeldern, um Gegenstände zu halten, und Magnetschwebebahnen nutzen die Reaktionskraft von Magnetfeldern, um auf Schienen zu schweben.
Wir halten uns stets an das Konzept von Qualität und Service, wenn das Wichtigste darin besteht, mit unseren Magnetprodukten gute Arbeit zu leisten und Ihren Produkten einen Mehrwert zu verleihen.
Zertifizierungen
Produktpaket
Die Produkte werden zunächst sicher in schützender Kunststofffolie verpackt, um eine Kontamination durch Feuchtigkeit und Staub zu verhindern. Kleinere Gegenstände werden dann in kompakte Kartons mit den Maßen 340 x 240 x 170 mm gelegt, wobei Schaumstoffeinlagen für zusätzliche Polsterung zum Schutz vor Stößen während des Transports sorgen. Für größere Sendungen kommen stabile Großkartonagen zum Einsatz, optional ist auch eine individuelle Verpackung nach Kundenwunsch möglich, damit die Ware sicher am Zielort ankommt.
Unser Produktionsprozess
Unsere Werkstatt
LASERSCHNEIDWERKSTATT
Der Laserschneidprozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Schnittgenauigkeit (Produktkonsistenz) erheblich. Im Vergleich zum herkömmlichen Drahtschneideverfahren verkürzt es den Produktionsprozess und die Produktionszeit erheblich und erreicht tatsächlich eine industrialisierte, standardisierte Produktion.
SCHLEIFWERKSTATT
Der Zylinderschleifer wird hauptsächlich zum Grob- und Feinschleifen des Außendurchmessers von zylindrischen Rohlingen eingesetzt. Durch das Grobschleifen wird das beim Sintern entstehende Schwarzoxid entfernt, und das Feinschleifen orientiert sich an den Außendurchmesser-Toleranzanforderungen der fertigen Magnete im Auftrag und wird innerhalb des Toleranzbereichs fein bearbeitet. Nach dem Rundschleifen durchlaufen alle Säulen den nächsten Prozess, das Kleben der Magnetlichtsäule, als Vorbereitung für das Stapelschneiden.
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